低温蒸发技术在脱硫废水中的应用

将低温蒸发技术应用于脱硫废水中,单效强制循环低温低压蒸发工艺是一种用于石灰石-石膏脱硫废水的零排浓缩工艺，其处理脱硫废水是否能达到零排放？

脱硫水的来源和特点:

电厂废水中含水量较少，但脱硫废水中盐含量高、污染物种类多、水质波动大，已成为火力发电厂废水成分复杂、处理困难的难题。

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，脱硫废水的来源一般为：脱硫浆液中氢和石灰石脱硫剂中含有氯成分等物质的吸附和吸收，将导致脱硫浆液中Cl-含量逐渐上升，为保持系统的稳定运行，确保脱硫浆液中的Cl-浓度不超过20000mg/L，确保石膏的质量。定时排放部分浆液，也就是脱硫废水，废水主要成分是悬浮物、过饱和亚硫酸盐和硫酸盐，无机盐类(Ca2+,Mg2+,SO42-,Cl-)和重金属等，因为水质的特殊性和各种重金属离子对环境的污染，使得脱硫废水处理困难，需要分别处理。

利用低温蒸发技术处理脱硫废水。

利用低电压强制循环单效工艺可使脱硫废水零排放，其工艺如下：

根据原料和水质特点，选择了单效强制循环蒸发工艺，热源采用低质蒸汽。

原料流入：原料通过进料泵进入蒸发室，蒸发室废水通过强制循环泵输送到加热室的管程，再将加热后的废水再次进入蒸发室蒸发浓缩，达到浓缩要求后经出料泵排出。

蒸气和凝结水流向：饱和的生蒸气进入加热室后，与原料换热，浓缩后端到边界外再利用，分离出的二次蒸汽进入间接冷凝器，经间接冷凝器壳程进行循环水换热，凝结水进入凝结水罐收集，输送到外部再利用，冷凝器中的不凝气通过真空泵排出。